螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備介紹

本螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是公司研制生產(chǎn)螺旋管探傷設(shè)備系列中的一款，主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，完成對(duì)螺旋焊管的焊縫及全管體探傷。本設(shè)備還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快、判斷準(zhǔn)確、抗干擾能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
機(jī)械、船舶、航空、石油、交通等行業(yè)使用的螺旋管焊管焊縫及螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）全管體的缺陷探傷檢測(cè)。

螺旋管探傷設(shè)備展示

螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備探傷檢測(cè)工藝

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)
● 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）
● 檢測(cè)方法：螺旋焊縫：水膜法
　　　　　   直縫焊管：水膜法或水柱射流法
　　　　  　 ERW/HFW焊管：水柱射流法

螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

● 探傷方法：焊縫超聲檢測(cè)8通道、管體超聲波檢測(cè)40通道
● 檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等.
● 探傷速度:0～3m/min
● 探傷管徑:219～2640mm
● 鋼管長(zhǎng)度：5-12m
● 壁厚：6--16 mm
● 誤報(bào)率：≤3%
● 漏檢率：≤1%
● 穩(wěn)定性:2dB
● 檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)
● 超聲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB/T47013-2015.3.YB/T4082-2011

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國(guó)石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。